加工金属机械使用的数控刀具要求

加工要求和解决方案：明确加工所需零件的定位和装夹很重要。金属加工的装夹方式影响工件的加工精度和效率，因此合理选择工件的定位基准具有重要意义。定位基准的选择不仅对零件的加工质量影响很大，而且可以提高生产效率。工件的定位、基准面应与设计基准面一致，防止过定位。选择的定位基准应能保证定位准确可靠。

金属加工技术的主要内容包括：加工要求分析、加工步骤确定、装夹方案、刀具选择、数值计算、编程和后加工处理。 CNC车削加工与普通机床加工有很大不同，涉及的内容很多。因此，在数控车床的加工中，对编程人员的要求很高。不仅要分析零件的加工过程，还要合理选择刀具，确定切削参数和进给路线。因此，有必要对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统和切削标准方法有一个很好的了解。 CNC加工方案的确定不仅影响机床的生产效率，而且影响轴类零件的加工质量。

刀具和切削参数的选择 数控刀具的选择和切削参数的确定不仅影响加工效率，而且直接影响加工质量。数控车刀一般分为异形车刀、尖头车刀、圆车刀三种。程序员必须确定每道工序的切削量，合理安排刀具的顺序。在确定进给顺序和进给路线数控加工前，需要合理选择对刀点，确定进给路线。对刀点可以在加工零件上，但必须是参考位置或加工零件。刀具路径包括切削加工路径、刀具移动到切削起点、刀具进出和返回切削起点或对刀点等非切削空转路径。刀具路径主要通过规划刀具的粗加工和空行程来确定与路径。用作精度基准的表面应先加工；连杆、箱体、支架、底座等零件应先加工定位平面和孔端面，再加工孔。

CNC加工程序的编程加工采用右手直角坐标系，编程原点应选择在加工过程中易于对中检查的位置。轴类零件的编程零点一般应选择在旋转轴线与加工面端面的交点处。数控编程一般分为两种，一种是手动编程，一种是自动编程。手动编程包括分析零件图、确定工艺流程、数值计算和编制零件加工程序列表。程序输入和检查由工人完成。自动编程是用计算机编写CNC加工程序的过程。