非标零部件加工的表层工艺有哪些？

在具体的数控加工件加工中，对抗压强度和延展性的要求比较高，其工作特性与其使用寿命的表面特性有很大的联系。表面特性的改变不能仅靠原材料来保证，也是非常不经济的做法。但是，在具体加工时，其特征必须标准化。这时候就需要采用金属表面处理的技术，通常可以达到事半功倍的效果。近年来，这项技术也获得了快速发展的趋势。在模具型壳的金属表面处理行业中，模具抛光技术是一个非常关键的阶段，也是产品工件加工方法中的关键加工技术。精细零件的表面处理在整个加工过程中是非常关键的，那么什么是零件的表面处理呢？

值得一提的是，精密零件模壳表层的打磨抛光不仅受到加工工艺和抛光机械的伤害，数控加工件还会再次受到零件原料镜面玻璃夹层的玻璃度的伤害，这在目前的加工中还没有引起足够的重视，这也说明了打磨抛光本身就受到原料的伤害。虽然改变精密零件表面特性的加工技术不断创新升级，但非标零件加工中广泛采用的关键技术是硬质基膜堆积、高频淬火和渗氮技术。

因为高频淬火技术可以获得高水平的表面特性，数控加工件而高频淬火技术的加工工艺与精密零件中钢的热处理工艺具有非常高的协调性和一致性，而且高频淬火的温度极低，那么高频淬火的技术方案之后，是一个剧烈的制冷过程，所以精密零件的变形会非常小。因此，高频淬火技术也是非标件加工中用来加强表面特性选择的初始技术之一，也是目前应用较为广泛的技术。