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模具加工安全以及收缩问题解决之法

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模具加工安全以及收缩问题解决之法

发布日期:2016-07-18 10:47 来源:http://www.stampingchina.com.cn 点击:

国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。高速 铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。大连模具加工中的哪怕是细微 的问题都会影响安全,只有对每种作业中的具体问题进行分析,才能提出模具中的安全注意事项。支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限 位器等;上下模板是冲模的基础零件;其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向应与制件相适应,过大或过小均不利于操作。

有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便,需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起,两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为 准,不要太大,以免模板断裂。工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:应有 足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。

模具设计的安全要点在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;对 于大型零件的加工,若操作者必须手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备必要的防 护措施和装置。模具设计应在总图上标明模具重量,便于安装,保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施,减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安 全,避免有夹手、割手的可能;模具要便于解体存放。

定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便,不应有 过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。模具上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防 松动措施,避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许 操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度,避免出现使身体失去稳定的姿势;不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。


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