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怎样提高冲压模具的寿命

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怎样提高冲压模具的寿命

发布日期:2016-07-18 10:11 来源:http://www.stampingchina.com.cn 点击:

模具正常失效前,生产出的合格产品的数目,叫模具正常寿命,简称模具寿命,东莞模具首次修复前生产出的合格产品的数目,叫首次寿命;模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目,叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。

1)统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹,从而有效协调计划和生产,能够有效保证模具质量并如期交货。

2) 有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性,图纸版本的一致 性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中 起来利用,预防由于设计图档,2D、3D混乱,原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2D图纸数据的不一致,2D图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易 被及时发现和及时纠正,造成模具要修改和返工,甚至作废,增加模的制造成本,加长模具制造生产周期,影响纳期。

3)每套模具的设计、制造成 本必须要做到及时汇总:通过有效控制车间的工作传票的开出,有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测,将有效 的降低模具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效地控制模具质量。

4)建立质检部门,严格规范检测手段,消除“差不多”的侥幸心理,确保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量,根据上下工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。

5) 东莞精密模具厂家定一套完整的、实用模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统,实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、 进度管理的计算机信息化管理系统,包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验,库房管理等,使模具制造及相关辅助信息从计划制定 到完工交付能够实现全方位跟踪管理。

6)建立失效模式和影响分析库:建立模具设计、制造失效模式和影响分析库,通过会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为曰后质量评定和设计的参考。

7)模具设计需保持模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性:通过有效的、细致的、严格的检测手段,保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

8) 建立加工工艺编制:建立加工工艺编制,汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易 损件清单和模具费用,确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理,确保相关设备能得到有效使用,预防人员闲置,使加工制造中各环节能够环环相 扣。

有关统计资料表明:采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%,同时能缩短模具生产周期30%-40%。而五金模具加工生产效率的提高无 形中就会模具企业缩减了大量的生产成本。尤其在物力、财力以及人力成本不断上涨的当下,如果模具加工企业能够在成本源头有着很好的控制,那么在产品多品 种、小批量、个性化、快周期生产的发展中就具有绝对的快速应变能力和竞争能力。


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